Термопластавтомат представляет собой литьевую инжекционную машину, которая нагревает твердый пластик и превращает его в жидкое состояние.
После этого материал отправляется в специальную пресс-форму. Форма повторяет собой форму изделия, которое необходимо произвести. Поэтому особенно важно чтобы заливка полимером была полная, в этом случае детали будут сделаны качественно и правильно.
Из каких элементов состоит инжекционно-литьевая машина
- В состав машины входит узел впрыска, который состоит из материального цилиндра и шнека. Именно здесь находится превращенный в жидкое состояние пластик и отсюда он отправляется в форму с помощью шнека. Также имеется бункер, где хранится материал, чтобы работа агрегата была стабильной и постоянной.
- Гидравлическая система состоит из масляного бака, гидравлических цилиндров и двигателя, а также системы шлангов. Они создают давление в гидравлической системе для приведения в движение рычагов.
- Узел запирания состоит из подвижных и неподвижных плит, а также коленно-рычажного материала.
- Система выталкивания обеспечивает производство изделий после пресс-формы.
- Электронная система управления контролирует весь процесс переплавки и контролирует и устанавливает параметры работы.
- Станина является основанием, на котором смонтированы остальные системы.
Основные принципы работы термопластавтомата
Гранулы полимеров нагреваются с помощью нагревательного элемента, находящегося в цилиндре.
Также нагреванию способствует трение гранул при движении шнека. Особенно важно для качества будущих изделий качество пресс-формы Если внутренняя поверхность не идеально гладкая, а оснастка жесткая, могут быть дефекты в получившихся изделиях.
Также важно качество исходного сырья. На начальном этапе происходит впрыскивание через шнек расплавленной пластической массы в форму, при этом обратный клапан не дает ей уйти обратно.
Форма заполняется и сплав сжимается. Воздух вытесняется через специальные воздушные клапаны. Изделие выдерживается и одновременно пресс-форма с содержимым охлаждается. Температура постепенно снижается, а с ней снижается и давление в форме.
После этого форма раскрывается и изделие с помощью толкателей извлекается. Форма смыкается, чтобы принять очередную порцию расплавленного пластика.
Термопластавтомат может работать в автоматическом режиме, когда электроника управляет всеми процессами или в ручном режиме. В таком случае нужно присутствие оператора, который в ручном режиме осуществлять запуск циклов. Время каждого цикла зависит от вида изделий, которые нужно произвести. Если продукт планируется тонкостенным, то цикл будет занимать несколько секунд. Если изделие должно получиться достаточно тяжелым, то времени понадобится гораздо больше. Очень важен опыт оператора, который настраивает агрегат на работу.
